Strahlautomat als Wechseltischstrahlanlage
Strahlautomat für optimiertes Strahlen
Strahlautomaten von Goldmann: Bearbeitung an fünf Seiten eines Werkstückes mit einer perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Wechseltischstrahlanlage!
Optimiert strahlen mit einer Wechseltischstrahlanlage erlaubt die Bearbeitung an fünf Seiten des Werkstückes in einem Durchgang. Oszillierende Düsen sorgen in Verbindung mit dem Takttisch auch bei großen Teilen für ein perfektes Ergebnis, jederzeit und immer gleichmäßig. Durch den Einsatz zweier Wechseltische in einem Strahlautomaten lässt sich kontinuierlich, zügig und mit gleichbleibender Qualität arbeiten. Kurz gesagt: effektiv.
Funktionsweise des Strahlautomaten mit Wechseltisch
Der Einsatz eines Strahlautomaten mit Wechseltisch ist sinnvoll zur kontinuierlichen Bearbeitung von Einzel-Werkstücken mit höchsten Anforderungen an die Strahlqualität. Die auf dem Tisch gehaltenen Werkstücke (aufgesteckt, in weitmaschigen Drahtkörben oder einfach nur aufgelegt) werden in der Kabine mit mehreren Düsen gestrahlt und dabei in nur einem Durchgang rundum an 5 Seiten des Werkstückes bearbeitet. Der Tisch, auf dem das Strahlgut positioniert wurde, bewegt sich in Verbindung mit einer quer zur Bewegungsrichtung erfolgenden Strahldüsenoszillation. Zeilenweise wird so das ganze Werkstück abgefahren und gleichmäßig gestrahlt. Nachdem der Strahldurchgang abgeschlossen ist, wird der Tisch mit den fertigen Werkstücken aus dem Strahlautomaten gefahren und ein zwischenzeitlich frisch bestückter Tisch voller Rohteile eingefahren. Die Zeit, die für das Strahlen benötigt wird, kann genutzt werden, um die bearbeiteten Teile abzunehmen und den freien Tisch erneut mit Rohteilen zu bestücken. So kann immer im Wechsel ein Tisch voller Bauteile gestrahlt und ein weiterer Tisch entladen und frisch bestückt werden. Dabei wird ein beinahe konstanter Teiledurchlauf erreicht, der nur für die kurzen Phasen des Tischwechsels unterbrochen werden muss. Falls der Platz es nicht gestattet, aber bequemes Handling und besondere Strahlqualität im Vordergrund stehen, bauen wir Ihnen den Strahlautomaten gerne mit nur einem Tisch. Ergonomisches Arbeiten wird so auf engstem Raum mit hervorragenden Ergebnissen im chargenweisen Betrieb vereint.
Vielseitig anpassbare Strahlautomaten
Strahlautomaten von Goldmann sind ausgelegt auf bestmögliche Dauerleistungen. Nur Leistung und Zuverlässigkeit gemeinsam ergeben produktiv einsetzbare Anlagen: Die Anpassung eines Strahlautomaten an Ihre Anforderungen ist der erste Schritt. Durch einstellbare Parameter wie Strahldruck, Materialfluss, Verfahrgeschwindigkeit (die Bewegungen des Tisches und der Düsen sind voneinander unabhängig über Frequenzumrichter fein einstellbar) usw. passen Sie den Strahlvorgang an Ihre Werkstücke an, um stets erstklassige Ergebnisse zu erhalten. Eine Zusammenfassung dieser Parameter, die Erstellung eines „Rezeptes“ für die jeweiligen Bauteilgeometrien, gestattet auch bei der Bearbeitung wechselnder Werkstücke beste Ergebnisse. Ausgewählte Materialien, wie Düsenköpfe aus verschleißfestem Grauguss oder Strahldüsen aus Borkarbid, schaffen die Voraussetzungen für lange Standzeiten. Zusammen mit einer Bauart, bei der maschinelle Funktionen und Antriebe außerhalb der Kabine installiert sind – fern vom Wirkungsbereich des Strahlmittels und Staubes – erzielen Sie damit ein optimales Verhältnis von Betriebs- zu Wartungszeit.
Der im Betrieb des Strahlautomaten anfallende Staub und das aufgewirbelte Strahlmittel werden über ein 3-stufiges Filtersystem aus der Abluft entfernt, die entweder nach draußen geleitet oder durch einen nachgeschalteten Absolutfilter in der Produktion verbleiben kann. Ein Steigungssichter verhindert, dass gebrauchsfähiges Strahlmittel abgesaugt wird, und führt es dem Kreislauf erneut zu. Das spart Material und bares Geld. Ein darauffolgender Hochleistungseinfachzyklon scheidet etwa 96 % des Staubes ab, der in Plastiksäcken aufgefangen wird. Der nachgeschaltete Patronenfilter mit pneumatischer Abreinigung entfernt übriggebliebenen Staub aus der Abluft.
Häufige Fragen zur Wechseltischstrahlanlage
Worin unterscheidet sich die Wechseltischstrahlanlage von der HTS?
Beide strahlen fünf Seiten eines Werkstücks in einem Durchgang, unterscheiden sich aber im Ablauf. Die Wechseltischstrahlanlage hat zwei Tische: Während der eine unter den Düsen fährt, wird der andere be- und entladen, die Anlage strahlt also ohne Pause. Die Werkstücke liegen lose auf, stecken auf dem Tisch oder liegen in Drahtkörben. Die HTS ist für viele kleine Teile in vorgerichteten Körben gedacht, die der Bediener in einem Schwung auflegt und nach dem Durchgang tauscht. Für Einzelwerkstücke mit hohen Anforderungen an die Strahlqualität ist der Wechseltisch die passende Anlage, für große Stückzahlen kleiner Teile die HTS.
Arbeitet die Wechseltischstrahlanlage im Injektor- oder im Druckstrahlverfahren?
Beides ist möglich, Goldmann baut sie als Injektorstrahlanlage und als Druckstrahlanlage. Das Injektorverfahren arbeitet mit weichem Strahl und ist die Wahl für empfindliche Oberflächen und für Glasperlen, die unter Druckluft zerspringen würden. Das Druckstrahlverfahren bringt mehr Abtragsleistung, etwa beim Entzundern oder Aufrauen. Welches Verfahren passt, entscheiden Werkstoff, gewünschtes Oberflächenergebnis und Taktzeit.
Was kostet eine Wechseltischstrahlanlage?
Der Preis hängt von Tischgröße, Zahl der Tische, Strahlverfahren, Automatisierungsgrad und Filtertechnik ab, deshalb gibt es keinen Listenpreis. Für eine erste Einordnung reichen Werkstück, Stückzahl und gewünschtes Oberflächenergebnis; auf dieser Grundlage sprechen wir die Aufgabe direkt mit Ihnen durch.
Sie strahlen Einzelwerkstücke mit hohen Anforderungen an die Oberfläche und wollen dabei ohne Pause arbeiten? Nennen Sie uns Werkstück, Länge und Gewicht sowie die gewünschte Oberfläche. Wir melden uns bei Ihnen und besprechen Ihre Anforderungen.
Telefon 0621 400 489 80
